Категории

Что влияет на износ оборудования

 
Даже не с началом эксплуатации, а выходом с конвейера оборудования, начинается процесс его износа. Понятие это подразумевает не только физические факторы, меняющие размер, массу или форму изделия, но и экономические. Их следствием становится снижение функциональных особенностей техники, ее потребительской ценности.
 
Что же влияет на износ? Как сохранить  идеальное рабочее состояние и рыночную привлекательность оборудования как можно дольше? Давайте поговорим. Помните также о том, что немаловажно заказывать качественные детали у проверенных производителей.
 
Различают три основных вида износа оборудования:
  1. Физический. Естественный процесс потери первоначальных характеристик из-за трения, коррозии, вибрации, перепадов температур, влажности. В зависимости от вида воздействия износ бывает:
    • адгезивный;
    • гидроабразивный;
    • усталостный;
    • тепловой;
    • окислительный
    • контактная коррозия;
    • кавитационная эрозия;
  2. Функциональный (моральный). Основная его причина, как это ни странно звучит, научно-технический прогресс, в процессе которого совершенствуются технологии, идет замена агрегатов и деталей на принципиально новые. Обусловлен износ избытком капитальных и производственных затрат.
  3. Внешний (экономический). Снижение спроса на продукцию или другие факторы, влияющие на падение ее стоимости.
Оценка этих трех видов дает расчет совокупного (накопленного) износа.
По мере устаревания деталей, агрегатов часть стоимости конечной продукции отчисляется на их обновление. Перенос стоимости основных средств на цену выпускаемой продукции называют амортизацией. Амортизационные отчисления впоследствии позволят произвести модернизацию производства, оборудования.
 

Факторы риска: какие детали подвержены больше всего

 
Скорость физического износа оборудования зависит от многихфакторов. Приведем лишь некоторые из них:
  • условия и режим эксплуатации;
  • материал;
  • характер смазки;
  • скорость;
  • внешние (влажность, наличие в воздухе пыли).
Преимущественной причиной износа оборудования является трение – сопротивление процессу движения, которое возникает между двумя деталями. Такое изнашивание называют механическим. По скорости течения бывает:
  • нормальное (возникает в процессе длительной работы);
  • аварийное (быстрое).
Влиять на него может все: от условий эксплуатации до материалов, из которых произведены узлы.
Наиболее подвержены механическим повреждениямподвижные соединения деталей.
 
Об износе оборудования говорят изменения в его работе.
  • Порча профиля зубьев  шум в зубчатых передачах, толчки при смене направления движения;
  • повреждение деталей   внутренние трещины, боковые борозды. При простукивании молотком издают дребезжащий звук;
  • повышенный нагрев подшипников  защемление шариков между беговыми дорожками, недостаток или переизбыток смазки;
  • поломка или повышенный износ поршневых колец  стук, который появляется в цилиндре компрессора.
 
Оборудование на производтве
 

Ремонт промышленного оборудования: выгодно, невыгодно

 
Бывают два вида износа:
  • устранимый. Оправдан, вкладываемыми в него средствами и трудовыми затратами;
  • неустранимый. Тот, что нельзя произвести из-за конструкционных особенностей или нерентабельности.
В зависимости от нарушений применяют различные способы ремонта промышленного оборудования.
  • Механическую обработку (шлифовка, использование заплат, склеивание).
  • Электролитическое восстановление.
  • Наплавка.
  • Сварка.
  • Металлизация.
  • Метод пластических деформаций и дополнительных деталей.
  • Гальваническое наращивание (хромирование, никелирование, омеднение).
 

Профилактика износа оборудования: рекомендации

 
Увеличение срока службы техники – задача для всех предприятий, поскольку износ оборудования становится причиной падения мощности, качества продукции и производительности труда.
 
Профилактический осмотр - надежный способ выявления и предупреждения поломок. Для сезонного оборудования его рекомендуют проводить в период простоя, но не реже одного раза в год.
 
Учет работоспособности агрегатов проводят ежедневно и фиксируют в специальном журнале. В зависимости от типа агрегатов разнится периодичность снятия показаний. Первые данные снимают с включением агрегата, последние - в конце рабочего дня.
 
Без грамотной эксплуатации техники, на ее долговечность рассчитывать не приходится.
  • Необходимо убедиться в надежности креплений и монтажа агрегата.
  • Включать технику, начиная с малых оборотов.
  • Обязательна проверка уровня смазки. Увеличивает износ оборудования не только ее отсутствие, но и переизбыток.
  • После работы требуется тщательная уборка рабочих поверхностей.
  • При любых отклонениях технику отключают.
Так Вы обеспечите агрегатам долгий срок службы и сэкономите ваши деньги.