Дефекты при термообработке металла и как их избежать

• Недогрев. Природа этого дефекта понятна, недогрев возникает при нарушении термической обработки металла связанной с температурными процессами недостаточными для полного превращения феррита в аустенит. В результате получается сталь с особой структурой.
• Перегрев. В данном случае термообработка металла осуществлялась либо с запредельной температурой, либо с необходимой, но со слишком длительной экспозицией. В результате образуется повышенная зернистость самого металла. Качество такой стали крайне низкое, она хрупкая. Этот дефект исправим закладкой на повторный цикл с соблюдением всех технологических норм термической обработки металла.
• Пережог. Относится к неисправимым дефектам, когда в следствие нарушения температуры плавки на поверхности появляются видимые признаки окисления металла.
• Признаки обезуглероживания металла. Этот дефект возникает в печах, где практически отсутствует контроль за составом воздуха в плавильнях. Металл взаимодействуя с печными газами теряет углерод. Сталь, получаемая в результате подобной термообработки металла, хрупкая, с очень низкими показателями твердости и выносливости. Единственным выходом из данной ситуации является использование печей с автоматическим контролем газового состава.
• Закалочные трещины. Как следует из названия, возникают в следствие резких температурных колебаний при таком виде термической обработки металла, как закаливание. Этот дефект легко избежать просто придерживаясь технологии.
• Коробление металла. Этот дефект по своей природе происхождения очень созвучен с предыдущим, с той лишь только разницей, что нарушения касаются не всей детали, а отдельных ее частей. Изменение формы может произойти при неправильном погружении для охлаждения.
• Пятнистая закалка. Еще один дефект термообработки металла, также связан с закалкой. Пятна могут появляться при попадании на поверхность детали грязи, окалины или же при погружении детали взаимодействовали друг с другом.