Категории

Очистка роторной печи от шлака

 
Очистка промышленного оборудования – такая же неотъемлемая часть технологической цепочки как, скажем, загрузка сырья или получение готовой продукции. В плавке алюминия это не просто необходимость избавиться от отработанного материала - шлака. Тому есть много причин. Что же такое шлак и почему так важна его выгрузка из роторной печи после каждого цикла? Ответ кроется в химическом составе и том влиянии, которое он оказывает на агрегаты.
 

Что собой представляют шлаки

 
Роторная печь – сложное оборудование, применяемое в металлургии, пищевой промышленности и целом ряде отраслей. Его особенность – непрерывное вращательное движение, за счет которого обеспечивается равномерное распределение и возврат тепла внутри печной камеры. Так увеличивается производительность и качество. Применяют во всех металлургических процессах.
 
Современные агрегаты стали на замену стационарному оборудованию. Они не только облегчили слив готового металла, но и обслуживание новой, ротационной печи.
 
Ее очистка предусматривает избавление от шлака – застывшей или расплавленной массы из золы и флюсов. Во время плавки находится на поверхности металла, предохраняя его от застывания и газообмена с камерой. Удаляют несколькими способами:
  • в горячем тягучем состоянии после слива металла, подвергая дальнейшему дроблению на куски;
  • в поворотных печах (с небольшим добавлением флюсов) в сухом рассыпчатом виде в заключительной стадии процесса;
  • с добавлением к горячему шлаку холодного, с последующем вращением и дроблением в печи;
  • с добавлением смеси фторидов и хлоридов, уменьшающих содержание металла в шлаке.
Роторная печь

 

Профилактика для роторных печей, работающих со шлаками

 
Рециклинг алюминия – одно из современных направлений в металлургии. Вторичным сырьем служит стружка, банки, а также шлак, который выгружают, в том числе, и из роторных печей.
 
Выход чистого металла зависит от многих факторов:
  • содержания алюминия в шлаке;
  • температуры слива;
  • типа и скорости вращения;
  • подбора флюсов.
Особенности плавки в каждом конкретном случае определяют основные свойства шлаков:
  • температура плавления;
  • вязкость;
  • химический состав.
Завершающей фазой производства является очистка промышленного оборудования.
 
Важный этап в ней - очистка футеровки (огнеупорный материал внутри печи) от шлака и настылей. В конструкции роторных печей появление последних сводится до минимума. Благодаря тому, что футеровочная поверхность постоянно омывается расплавленным металлом и флюсом.
Агрессивные по своему химическому составу шлаки воздействуют на огнеупорную поверхность и являются одной из наиболее частых причин коррозии футеровки и ее окисления.
 
Ускоряют процесс методом кондиционирования шлаков. Таким образом, сокращается влияние на огнеупорные материалы и достигается их насыщение.
 

Противоречивые шлаки

 
При обязательной регулярной выгрузке шлака из роторной печи, их роль в металлургии противоречива.
 
Плюсы:
  • способность поглощать серу и фосфор из металла;
  • защита сплава от примесей.
Минусы:
  • воздействие на футеровку;
  • потеря полезных примесей и металла.
Сведение до минимума отрицательного влияния и рост положительных свойств – задача любого литейного цеха. Вместе с тем, уменьшение количества шлака повысит экологичность предприятия.