Категории

Роторные печи: разновидности и различия

Роторные печи: разновидности и различия

 
В список преимуществ ротационных печей «дешевизну» можно внести с большой натяжкой. И все-таки, спрос на оборудование постоянно растет. Секрет - в высокой производительности, удобстве и быстрой окупаемости. Эти характеристики, больше других, с успехом используют в двух совершенно разных отраслях промышленности – металлургии и производстве хлебобулочных изделий.
 
Что же этотакое - печи ротационного типа, в чем принцип их действия и что учитывают, заказывая агрегаты? Ответ на эти и другие вопросы кроется в их конструкции.
 

Что собой представляет ротационная печь

 
Большой политехнический энциклопедический словарь дает определение роторной печи, как устройству для передела жидкого чугуна в сталь продувкой технически чистым кислородом. Однако, на практике использование этого оборудования гораздо шире.
 
Ротор – походит от латинского слова «roto» – вращаться. Продукт или материал плавления, сушки в таких печах, за счет обращения, подвергается равномерной тепловой обработке. Используют в алюминиевом и стальном литье, пиролизе ТБО, производстве цемента, выпечке пиццы.
 
Внешне ротационные печи, используемые в металлургии, напоминают бетономешалку. Устройство зависит от назначения. Но есть набор базовых конструкционных элементов.  
 
Барабан на подшипниковой опоре  опорные ролики  подвижная металлическая платформа  редуктор  двигатель  цепной привод  горелочное устройство  отверстие для загрузки  отверстие для выгрузки  отверстие для отвода продуктов горения
 
роторная печь

Разновидности роторных печей: характеристика и классификации

 
Ротационные печи – плавильные агрегаты, используемые для рециклинга отходов металлообработки. Применяют не только в цветном литье, но и в производстве чугуна. Кроме того, оборудование позволяет восстанавливать металлы из оксидов и других соединений (получать свинец из оксидно-сульфатной пасты отработавших аккумуляторов).
 
Помимо моделей, работающих от электричества, в качестве топлива в роторных печах используют:
  • газ;

  • жидкие ГСМ (мазут);

  • пеллеты.

По своим конструкционным характеристикам бывают:
  • стационарного типа с фиксированной осью. Материал во вращающемся барабане плавится под слоем соли, которая предохраняет металл от окисления. Вращение способствует хорошему теплообмену. По окончании процесса, металл и соль сливают через летки, расположенные по окружности барабана. Их состояние требует постоянного внимания техперсонала. Неудобства также связаны с небольшим диаметром загрузочного устройства;

  • поворотные барабанные печи. За счет опрокидывания барабана увеличено загрузочное отверстие. Для слива металла приводится в горизонтальное или наклонное положение. За металлом избавляются от шлака. Производство этого вида  ротационных печей вытесняетустаревшие фиксированные модели.

К явным преимуществам роторных печей относят их быструю окупаемость, которая достигается за счет нескольких факторов:
  • значительная экономия топлива;

  • увеличение производительности;

  • экономия время на удаление шлака;

  • сокращение трудовых ресурсов.

 

Качество ротационной печи. Стандарты

 
Приобретение ротационной печи для производства – шаг ответственный. Оборудование это дорогостоящее. Поэтому следует уделить внимание не только его качественному изготовлению, но и грамотной эксплуатации.
 
Сборка под нужды конкретного предприятия, всегда лучше серийных образцов.
 
Будут учтены и просчитаны:
  • длина агрегата, обеспечивающая механическую прочность;

  • форма барабана;

  • выбор материала (чаще сталь) и толщина листа;

  • материал футеровки (термозащиты), которой барабан выстилается изнутри.

Эксплуатация агрегатов сопряжена с повышенной опасностью и регламентируется ГОСТами, действующими в производстве оборудования для металлургической промышленности.
 
Ремонт техники трудоемкий и обойдется дорого. Поэтому, особое внимание уделяют механизмам, испытывающим повышенные нагрузки:
  • дверь печи;

  • цепной привод;

  • несущая и опрокидывающая рамы;

  • система подшипников.

Кстати, по подсчетам, окупится оборудование уже через полтора-два месяца.