Категории

Типы шпинделей прокатных станов

 
Шпиндель прокатного станаИзначально шпиндели были разработаны и внедрены в производственный процесс изготовления металлопродукции на прокатном оборудовании в середине прошлого века. До них использовались ползуны и литые муфты, которые хотя и были проще и дешевле, однако не могли обеспечит высокое качество прокатного литья. Основная проблема заключалась в том, что названные составляющие не могли обеспечить постоянную угловую скорость прохода литья, вибрация приводила к тому, что размеры готового продукта имели отклонения от заданных параметров, неровности поверхностей. Продукция, которая выходила из устаревшего прокатного стана не отличалась высоким качеством. Шпиндели прокатных станов нового поколения имеют более сложное строение, которое обеспечивает:
  • Равномерную передачу мощности за счет постоянной угловой скорости;
  • Уменьшение вибрации, что в свою очередь снижает износ внутренних подшипников, зубчатых накладок и других составляющих приводного агрегата;
  • Однородность размеров продукции на выходе, гладкость поверхности изделий;
  • Увеличение КПД производства.
Всего выделяют следующие типы шпинделей прокатных станов:
  • Роликовый и шариковый шпиндель прокатного стана. Это новшество на рынке подобных изделий. Основным элементом конструкции является бочкообразный ролл, который размещен между втулкой и телом детали в специальных пазах полуцилиндрической формы. Это соединение обеспечивает равномерное распределение нагрузки на всю деталь, независимо от угла перекоса оси шпинделя. Герметичность шарниров делает невозможным попадание окалины от металлопроката внутрь механизма и вытекания смазки;
  • Зубчатый шпиндель. Эти детали достаточно надежны и имеют большой эксплуатационный срок. Центрирующие шарниры обеспечивают равномерное распределение нагрузки на всю деталь, как и в первом случае. Своеобразным ноу-хау можно назвать конструкцию уплотнения шарнира, которая также предотвращает попадания окалины и вытекание смазки;
  • Универсальный аналог, в котором использованы подшипники качения. Эти детали имеют свой арсенал положительных характеристик, который делает их привлекательными для заказчика. Конструкция позволяет выдерживать значительные перекосы в шарнирах до 18 градусов. Очень удобны в эксплуатации, легко собираются и разбираются. Минимальные размеры обеспечивают высокую продуктивность в любом производственном процесс.
Современные технологии изготовления этих деталей предусматривают использование жаростойких материалов, которые проходят дополнительное
закаливание. Кроме этого современное компьютеризованное производство позволяет изготавливать данный продукт не просто высокого качества, но и по размерам заказчика, при этом расчет ведется не только на параметры шпинделей, но и на технологию, применяемую в конкретных условиях. При разработке вращателей проводится расчет деформации твердого тела методом конечных элементов.