Категории

Зачем нужна порошковая покраска металла?

 
Окрашивание поверхностей промышленных изделий, машин, строительных конструкций призвано выполнять две основные функции – защитную (защита от агрессивного воздействия окружающей среды) и декоративную (привлечение внимания, повышение потребительской привлекательности). Не является исключением порошковая покраска – современная технологичная разновидность окрашивания различных материалов (металл, полимеры, древесина), реализующая защитные и декоративные функции на более высоком уровне (по сравнению с другими красящими материалами, особенно красками на растворителях).
 
Порошковая покраска – это способ нанесения равномерного полимерного защитно-декоративного покрытия на окрашиваемые поверхности. В качестве красящего порошка могут выступать такие полимеры:
  • термостатические (защитная пленка образуется путем простого сплавления частиц) – полиэтилен, полипропилен, полиэстер, полиамид (нейлон), поливинилхлорид (ПВХ), фторопласты;
     
  • термореактивные (защитный слой образуется как путем сплавления частиц, так и в результате химических реакций между ними) – эпоксидные, акриловые, полиэфирные смолы – обеспечивают получение покрытия повышенной стойкости, износоустойчивости.
В промышленном производстве, строительстве наибольшее распространение получила порошковая покраска металла. В качестве окрашиваемых металлов чаще всего выступают:
  • железо (кованные декоративные изделия, решетки, детали металлопластиковых окон, дверей, кровельная жесть), в том числе по этой технологии возможна покраска оцинкованного металла (например, строительные кровельные, декоративные материалы);
     
  • сталь – детали машин и механизмов, стальная сетка, др.;
     
  • алюминий – конструкционный, корпусные детали, пр.
Порошковая покраска
 
Суть технологии заключается в следующем (три основных технологических этапа):
 
1)  как и в других способах окрашивания, поверхность тщательно готовится к покраске:
  • очищается от загрязнений, следов коррозии, обезжиривается, выравнивается/шлифуется (устраняются заусенцы, шероховатости, трещины, острые кромки);
     
  • производится грунтовка металла перед покраской; металлические поверхности, как правило, фосфатируются (путем нанесения фосфата железа, фосфата цинка (по железу, стали), фосфата хрома (по алюминию)) для увеличения адгезии порошковой краски к окрашиваемой поверхности и улучшения качества покрытия.
2)  порошковая краска наносится на окрашиваемую поверхность (в специальной камере или вручную); самым распространенным является метод электростатического напыления в вихревом воздушном потоке – частицы красящего порошка тем или иным способом получают статический электрический заряд, после чего вихревым потоком воздуха распыляются в покрасочной камере, где находится электрически нейтральная окрашиваемая деталь; там электро-статически заряженные частицы ее равномерно покрывают, и сохраняют покрытие до тех пор, пока сохраняют свой заряд;
 
3)  производится полимеризация краски в печи (полимеризационной камере) – деталь с нанесенным электростатическим порошковым покрытием помещается в печь, разогретую (в зависимости от типа полимеризируемого материала) до температуры 150 – 220 град. С, где частицы полимера расплавляются, сплавляются между собой, и образуют сплошную, равномерную, прочную полимерную пленку.
 
Кроме распространенного электростатического метода существуют другие, в которых этапы нанесения порошкообразного красящего слоя и его расплавление (полимеризация) технологически сведены в один процесс. Это следующие технологии:
  • метод окрашивания разогретой детали – мелкодисперсная взвесь распыляется в камере, куда помещается предварительно нагретый до определенной температуры окрашиваемый предмет; частицы краски прилипают к его горячей поверхности, оплавляются и сразу образуют на нем слой полимерного покрытия;
     
  • факельно-пламенный метод – в специальном красящем пистолете порошок с потоком сжатого воздуха проходит через факел горящего метана, где расплавляется и уже в расплавленном состоянии по возможности равномерно наносится на окрашиваемую поверхность; данный способ подходит для полимерной покраски металла, других материалов крупногабаритных сборочных единиц (например, кованные ворота, строительные конструкции, машинные агрегаты).

Плюсы и минусы порошковой краски

 
Если сравнивать ее с традиционными красками на растворителях, то можно выделить следующие преимущества:
  • получается более прочное, стойкое, износоустойчивое защитное покрытие при его (как правило) меньшей толщине;
     
  • привлекательные декоративные свойства (за счет равномерности покрытия);
     
  • высокая экономность метода, практически – безотходная технология (потери красящего порошка – минимальные);
     
  • экологичность как в процессе нанесения, так и в эксплуатации – отсутствуют вредные пары, агрессивные органические соединения.
Крашенный металл
 
Но, обладая столь существенными преимуществами, способ порошкового окрашивания имеет и свои врожденные недостатки, которые необходимо знать:
  • воспроизведение технологии практически невозможно в кустарных, а тем более бытовых условиях (привычной кисточкой, валиком, распылителем); для этого необходимо оборудование промышленного класса, условия промпроизводства;
     
  • сложность проведения колеровки (подбора необходимого цветового тона путем смешивания красок) – порошковые краски от производителя применяются, как правило, без смешивания;
     
  • при возникновении местных повреждений полимерного покрытия их локальное устранение в тот же способ невозможно – необходимо перекрашивать весь предмет;
     
  • габариты окрашиваемых изделий ограничены размерами полимеризационной печи (электростатическим методом и методом по предварительно разогретой детали).
В целом способ порошковой покраски металла и других сравнительно термостойких материалов позволяет:
  • значительно повысить эксплуатационные свойства изделий, конструкций, повысить их атмосферную стойкость, износоустойчивость, а значит, живучесть (срок службы);

  • увеличить их декоративную ценность и потребительскую привлекательность.