Категории

Зубонарезные работы: ключевые отличия холодного и горячего накатывания

 
Главной задачей зубонарезных работ является изготовление металлических деталей различной формы, оснащенных определенным количеством зубьев. Современная технология изготовления зубчатых колес предполагает использование различных методов. Одним из наиболее эффективных методов является накатывание, в процессе которого специальные колеса-накатники, изготовленные из более твердого материала, выдавливают на боковой поверхности заготовки зубья необходимой формы. Сегодня известны два основных метода накатывания: горячее накатывание, производимое на заготовку, разогретую до температуры 1200 градусов по Цельсию, и холодное накатывание, производимое без предварительного разогрева заготовки.
 
Зуборезные работы, производимые с помощью таких методов,  позволяют получать достаточно качественные изделия с минимальным расходованием сырья. Вместе с тем, зуборезные работы обоими методами имеют значительные различия, как в технологии, так и в сфере их применения.
 
Зубонарезные работы под заказ
 

Холодное и горячее накатывание: все за и против

 
Накатывание любым способом предполагает перемещение металла из впадины формируемого зуба в его головку. При этом, форма зуба шестерни может быть сформирована любая. Основные отличия методов холодного и горячего накатывания следующие:
 
  • Температура обрабатываемой заготовки. При горячем накатывании, обрабатываемый слой заготовки нагревается, с помощью электрических токов, до температуры 1200 °С. При этом металл становится пластичным. Холодное накатывание не требует разогрева, и накатывание производится по твердому металлу.
     
  • Точность выполняемых работ. Работы, выполняемые методом холодного накатывания, более точны и не требуют дополнительной обработки. А вот горячее накатывание не отличается точностью. После него, детали необходимо дополнительно калибровать с помощью того же метода холодного накатывания.
     
  • Требования к стойкости инструмента. При холодном способе рабочая поверхность инструмента, которым оснащен зуборезный станок, должна иметь большую твердость и прочность. Ведь холодный металл имеет гораздо большее сопротивление, по сравнению с горячим.
Сфера применения. Как правило, горячий способ накатывания применяется для изготовления зубчатых деталей с профилем большим, чем 2 мм. А вот более мелкие изделия, гораздо лучше делать с помощью холодного накатывания. Кроме того, с помощью холодного накатывания делается окончательное калибрование уже готовых крупных деталей.
 
Таким образом, оба вышеуказанные методы широко применяются в современной промышленности и являются весьма эффективными и экономически выгодными, по сравнению с другими способами получения зубчатых деталей.